A mesterkeverék a szuperkonstans pigment, egyenletesen töltve gyantával és adalékanyagból.
A mesterkeverék használatának a következő előnyei vannak:
1. Gondoskodjon arról, hogy a pigment jobban eloszlassa a termékben
A mesterkeverék gyártás során a pigmenteket finomítani kell a pigmentek diszpergálhatóságának és színezőképességének javítása érdekében. A speciális mesterkeverék hordozója megegyezik a termék műanyagával, jó illeszkedéssel, és a pigment részecskék jól diszpergálhatók a pigmentben. a termék műanyaga hevítés és olvadás után.
2. Elősegíti a pigment kémiai stabilitásának megőrzését
A pigmentek közvetlen felhasználása, mivel a pigmentek tárolása és felhasználása során közvetlenül érintkezik a levegővel, a pigmentek vízfelvételt, oxidációt és egyéb jelenségeket okoznak, és színezik, mivel a gyantahordozó pigment lesz, a levegő pedig vízszigetelést eredményezhet. a pigmentek minősége hosszú ideig.
3. Biztosítsa a termék színének stabilitását
Színes mesterkeverék részecskék és gyanta részecskék hasonlóak, a mérésnél kényelmesebb és pontosabb, a keverés nem tapad a tartályhoz, a gyantával keverve egyenletesebb, így biztosíthatja a hozzáadott mennyiség stabilitását, így biztosítva a stabilitást a termék színétől.
4. Védje a kezelők egészségét
A pigmentek általában porszerűek, könnyen repülnek hozzáadáskor és keveréskor, és az emberi szervezet általi belélegzés után hatással vannak a kezelők egészségére.
5. Tartsa tisztán környezetét
6. Könnyen használható
Melyek a mesterkeverék alapvető összetevői?
1. Pigmentek vagy színezékek
A pigmenteket szerves és szervetlen pigmentekre osztják. A gyakori szerves pigmentek a következők: ftalocianinvörös, ftalocianinkék, ftalocianinzöld, gyors élénkvörös, makromolekuláris vörös, makromolekuláris sárga, permanens sárga, permanens lila, azo-vörös stb. Az általánosan használt szervetlen pigmentek a következők. : kadmiumvörös, kadmiumsárga, titán-dioxid, korom, vörös vas-oxid, sárga vas-oxid és így tovább.
2. A szállító
Ez a mesterkeverék mátrixa. A speciális mesterkeveréket általában ugyanazzal a gyantatermékkel választják ki, mint a hordozót, a kettő kompatibilitása a legjobb, de figyelembe kell venni a hordozó mobilitását is.
3. A diszpergálószer
Tegye a pigmentet egyenletesen diszpergálttá, és ne agglomerálódjon, a diszpergálószer olvadáspontja alacsonyabb legyen, mint a gyanta, és a gyanta jó kompatibilitású, és a pigment jó affinitással rendelkezik. A leggyakrabban használt diszpergálószerek a kis molekulájú polietilén viasz és a sztearát .
Adalék a 4-ben.
Például égésgátló, fényesítő, antibakteriális, antisztatikus, antioxidáns és egyéb fajták, kivéve, ha az ügyfél kéri, általában nem tartalmazza a fenti adalékokat a mesterkeverékben.
Melyek a mesterkeverék fajtái és fokozatai?
A mesterkeverék osztályozási módszerét általában a következőképpen használják:
A hordozó besorolása szerint: például PE mesterkeverék, PP mesterkeverék, ABS mesterkeverék, PVC mesterkeverék, EVA mesterkeverék stb.
Felhasználás szerint osztályozva: például fröccsöntő mesterkeverék, fúvóformázó mesterkeverék, fonó mesterkeverék stb.
Minden faj különböző fokozatokra osztható, például:
1. Fejlett fröccsöntő mesterkeverék
Kozmetikai, játékok, elektromos készülékek és egyéb fejlett termékek dobozainak csomagolására használják.
2. Általános fröccsöntő mesterkeverék
Általános napi műanyag termékekhez, ipari tartályokhoz stb.
3. Fejlett fúvott fólia mesterkeverék
Ultravékony termékek fúvóformázásához és színezéséhez
4. Közönséges fúvott fólia mesterkeverék
Általános csomagolózsákok és szőtt zsákok fúvóformázására használható.
5. Spinning mesterkeverék
Textilszál fonású színezésére, finom szemcsés mesterkeverék pigmentek, nagy koncentráció, erős színezőerő, jó hő- és fényállóság.
6. Alacsony minőségű mesterkeverék
Alacsony szín- és minőségi követelményekkel rendelkező, alacsony minőségű termékek, például szemetes edények, alacsony minőségű konténerek stb.
Hogyan lehet megkülönböztetni az általános mesterkeveréket és a speciális mesterkeveréket?
L Speciális mesterkeverék: A mesterkeverék a hordozóval megegyező műanyag felhasználásával készül, a felhasználó által megadott műanyagfajták szerint. Például a PP mesterkeverék és az ABS mesterkeverék rendre PP-t és ABS-t választ hordozóként.
Univerzális mesterkeverék: használjon gyantát (gyakran alacsony olvadáspontú PE) is hordozóként, de a hordozógyanta színezése mellett más gyantára is felvihető.
Az univerzális mesterkeverék viszonylag egyszerű és kényelmes, de sok hiányossága van, ezért ajánlott speciális mesterkeveréket választani.
Miért nem gyárt sok cég univerzális mesterkeveréket?
A legtöbb nemzetközi hagyományos mesterkeveréket gyártó cég általában nem gyárt univerzális mesterkeveréket. Az univerzális mesterkeveréknek számos hátránya van. Valójában az univerzális mesterkeverékek „univerzális” választéka nagyon szűk, és technikai mutatói és gazdasági előnyei is gyengék, amelyeket külön bemutatunk. ban ben:
1. A színező hatás rossz előreláthatósága. Színezéshez mesterkeveréket használnak.Az univerzális mesterkeverék pigmentek különböző színeket mutatnak a különböző műanyagokban, így a színező hatás kevésbé kiszámítható.
2. Befolyásolja a műanyag termékek egyéb tulajdonságait, különösen az erősséget.A termék könnyen deformálható és csavarható, különösen műszaki műanyagok esetében.
3. Magas költségek. Az univerzális mesterkeverék, hogy „univerzális” legyen, gyakran válasszon magasabb hőállóságú pigmenteket, ami hulladékot eredményez.
Mi a mesterkeverék hőállósága?
A speciális mesterkeverék hőálló osztálya általában a termékekhez használt műanyaghoz igazodik.Normál hőmérsékleten biztonságosan használható. Csak a következő esetekben okoz eltérő mértékű elszíneződést, az egyik a normál tartományon túli hőmérséklet, a másik a túl hosszú állásidő.
Mi a különbség a granulált színezés és a mesterszínezés között?
A mesterkeverék színezésének a következő előnyei vannak a granulált színezéssel szemben:
1 színezés és termékfeldolgozás befejezése után kerülje el a granulált színezést a műanyag melegítési folyamatában, jó a műanyag termékek minőségének védelmében.
2. Tegye a legegyszerűbbé a műanyag termékek gyártási folyamatát.
3. Sok energiát takaríthat meg
A mesterkeverék termékek nem fakulnak ki?
Ne legyen az a termék, amelyik nem fakul ki teljesen, a kromatikus mesterszínt használó termék továbbra is valószínű, hogy kifakul, csak a más minőséget célzó termék fokozata más, csak van, amelyik nyilvánvalóbb, van, amelyik nagyon nehezen észlelhető.
Színes mesterkeverék gyártási folyamata
A színes mesterkeverék gyártástechnológiai követelményei nagyon szigorúak, általában a nedves eljárást alkalmazzák. Színes mesterkeverék anyag vízfázisú őrléssel, fázistranszferrel, mosással, szárítással, granulálással, csak így garantálható a termék minősége. Ráadásul míg a pigment csiszolás, akkor egy sor vizsgálatot is el kell végezni, mint például a csiszolóhabarcs finomságának meghatározása, a csiszolóhabarcs diffúziós teljesítményének meghatározása, a csiszolóhabarcs szilárdanyag-tartalmának meghatározása, valamint a csiszolóhabarcs finomságának meghatározása. színes habarcs és egyéb elemek.
A mesterkeverék gyártási folyamatának négy módja van:
1. Tinta módszer: ahogy a neve is sugallja, ez a tintapaszta előállítási módja a mesterkeverék gyártásánál, azaz háromhengeres csiszolással a pigment felületét kis molekulatömegű védőréteggel vonják be. őrléskor a finom pasztát összekeverik a hordozógyantával, majd egy kéthengeres lágyítón (más néven kéthengeres nyitott malomban) lágyítják, végül egycsigás vagy ikercsigás extruderen keresztül granulálják. Az eljárás a következő: adagolás, keverés, durva paszta háromhengeres őrlés, finompaszta kéthengeres lágyító extrudálás granulálás.
2. Öblítési módszer: pigment, víz és diszpergálószer csiszolással, hogy a pigment részecskék 1 μm-nél kisebbek legyenek, és fázistranszfer módszerrel, hogy a pigment az olajfázisba kerüljön, majd száraz színű mesterkeverék. Szerves oldószerek és a megfelelő oldószer visszanyerése A fázisátalakításhoz eszközökre van szükség. A folyamat a következő: finom paszta mosás, koncentrált anyag elpárologtatása, szárítás, hordozó extrudáló granulálás hozzáadása.
3. Dagasztási módszer: a pigment és az olajhordozó összekeverése, a pigment olajnedves tulajdonságainak felhasználása, majd a pigment átmosása a vizes fázisból az olajos fázisba dagasztással. az olajhordozó bevonja a pigment felületét, így a pigment diszperziója és stabilitása megakadályozza a pigment kondenzációját.
A pigmentek fémszappanos módszer: az őrlés után a szemcsésség eléri az 1 m/m-t, és bizonyos hőmérsékleten egyesül a szappannal, minden pigmentrészecskét egyenletes felületet teszünk szappannal nedvesítve, elszappanosító folyadékréteget képezve, amikor fémsóoldat a festék felületével. Miután csatlakozott az elszappanosítási reakcióhoz, és fémszappan (magnézium-sztearát) védőréteget hoz létre, az őrlés után a finom pigmentrészecskék nem okoznak flokkulációs jelenséget, és bizonyos finomságokat védenek.
Mi a különbség a granulált színezés és a mesterszínezés között?
A mesterkeverék színezésének a következő előnyei vannak a granulált színezéssel szemben:
1 színezés és termékfeldolgozás befejezése után kerülje el a granulált színezést a műanyag melegítési folyamatában, jó a műanyag termékek minőségének védelmében.
2. Tegye a legegyszerűbbé a műanyag termékek gyártási folyamatát.
3. Sok energiát takaríthat meg
A mesterkeverék termékek nem fakulnak ki?
Ne legyen az a termék, amelyik nem fakul ki teljesen, a kromatikus mesterszínt használó termék továbbra is valószínű, hogy kifakul, csak a más minőséget célzó termék fokozata más, csak van, amelyik nyilvánvalóbb, van, amelyik nagyon nehezen észlelhető.
Színes mesterkeverék gyártási folyamata
A színes mesterkeverék gyártástechnológiai követelményei nagyon szigorúak, általában a nedves eljárást alkalmazzák. Színes mesterkeverék anyag vízfázisú őrléssel, fázistranszferrel, mosással, szárítással, granulálással, csak így garantálható a termék minősége. Ráadásul míg a pigment csiszolás, akkor egy sor vizsgálatot is el kell végezni, mint például a csiszolóhabarcs finomságának meghatározása, a csiszolóhabarcs diffúziós teljesítményének meghatározása, a csiszolóhabarcs szilárdanyag-tartalmának meghatározása, valamint a csiszolóhabarcs finomságának meghatározása. színes habarcs és egyéb elemek.
A mesterkeverék gyártási folyamatának négy módja van:
1. Tinta módszer: ahogy a neve is sugallja, ez a tintapaszta előállítási módja a mesterkeverék gyártásánál, azaz háromhengeres csiszolással a pigment felületét kis molekulatömegű védőréteggel vonják be. őrléskor a finom pasztát összekeverik a hordozógyantával, majd egy kéthengeres lágyítón (más néven kéthengeres nyitott malomban) lágyítják, végül egycsigás vagy ikercsigás extruderen keresztül granulálják. Az eljárás a következő: adagolás, keverés, durva paszta háromhengeres őrlés, finompaszta kéthengeres lágyító extrudálás granulálás.
2. Öblítési módszer: pigment, víz és diszpergálószer csiszolással, hogy a pigment részecskék 1 μm-nél kisebbek legyenek, és fázistranszfer módszerrel, hogy a pigment az olajfázisba kerüljön, majd száraz színű mesterkeverék. Szerves oldószerek és a megfelelő oldószer visszanyerése A fázisátalakításhoz eszközökre van szükség. A folyamat a következő: finom paszta mosás, koncentrált anyag elpárologtatása, szárítás, hordozó extrudáló granulálás hozzáadása.
3. Dagasztási módszer: a pigment és az olajhordozó összekeverése, a pigment olajnedves tulajdonságainak felhasználása, majd a pigment átmosása a vizes fázisból az olajos fázisba dagasztással. az olajhordozó bevonja a pigment felületét, így a pigment diszperziója és stabilitása megakadályozza a pigment kondenzációját.
A pigmentek fémszappanos módszer: az őrlés után a szemcsésség eléri az 1 m/m-t, és bizonyos hőmérsékleten egyesül a szappannal, minden pigmentrészecskét egyenletes felületet teszünk szappannal nedvesítve, elszappanosító folyadékréteget képezve, amikor fémsóoldat a festék felületével. Miután csatlakozott az elszappanosítási reakcióhoz, és fémszappan (magnézium-sztearát) védőréteget hoz létre, az őrlés után a finom pigmentrészecskék nem okoznak flokkulációs jelenséget, és bizonyos finomságokat védenek.